板材回轉(zhuǎn)線(xiàn)發(fā)熱解決措施

簡(jiǎn)單易行的辦法便是設(shè)置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統(tǒng)。在電機(jī)定子與殼體連接處設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水套，水套用熱阻較小的材料制造，套外環(huán)加工有螺旋水格。電機(jī)工作時(shí)，水槽里加入循環(huán)冷卻水，為加強(qiáng)冷卻效果，冷卻水的入口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，并有一定的壓力和流量。另外，為防止電機(jī)發(fā)熱影響主袖軸承，主軸應(yīng)盡量采用熱阻較大的材料，使雕刻機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的發(fā)熱主要通過(guò)氣隙傳給定子，由冷卻水吸收帶走。

板式家具生產(chǎn)線(xiàn)鉆頭在鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象是怎么回事？鉆頭自身如果沒(méi)有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動(dòng)大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時(shí)孔口爆邊現(xiàn)象。解決的辦法就是嚴(yán)格檢驗(yàn)以上提到的各個(gè)參數(shù)，做到符合產(chǎn)品圖紙要求。

另外，使用機(jī)床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機(jī)床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時(shí)工件晃動(dòng)，也會(huì)造成鉆孔時(shí)爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機(jī)床主軸、氣壓等機(jī)床參數(shù)符合使用要求。鉆孔時(shí)孔口小而出口大。

板式家具生產(chǎn)線(xiàn)鉆頭自身跳動(dòng)大（不同軸），除了出現(xiàn)鉆孔時(shí)孔口小而出口大以外，還會(huì)引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制跳動(dòng)。另外，使用機(jī)床如果主軸與快換接頭不同軸，也會(huì)引起鉆孔時(shí)孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

板材回轉(zhuǎn)線(xiàn)如何提高效率

首先，在使用板式家具生產(chǎn)線(xiàn)加工時(shí)，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。

其次，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車(chē)流，使整個(gè)車(chē)間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。

其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以?xún)纱慰赏?，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。